As láminas de goma son indispensables en todas as industrias, e a súa utilidade está definida polas composicións dos materiais principais. Desde a goma natural ata os sintéticos avanzados e as variantes recicladas, cada tipo ofrece características de rendemento únicas adaptadas a casos de uso específicos, o que fai que a selección do material sexa fundamental para a eficiencia operativa e a durabilidade. A continuación, móstrase unha análise detallada dos materiais comúns para láminas de goma, as súas propiedades, aplicacións e comparacións clave de rendemento.
Materiais principais para láminas de goma: propiedades e aplicacións
1. Láminas de caucho natural (NR)
Derivadas do látex das árbores de caucho, as láminas NR son apreciadas pola súa excepcional elasticidade (alongamento de ata o 800 %), alta resistencia á tracción e resiliencia superior. Funcionan ben a temperaturas moderadas (de -50 °C a 80 °C), pero son vulnerables ao aceite, ao ozono e á radiación UV.
- Aplicacións: xuntas de fabricación xeral, cintas transportadoras, selos de portas de automóbiles, amortecedores e bens de consumo (por exemplo, alfombras de goma).
2. Láminas de nitrilo (NBR)
As láminas de NBR, unha goma sintética feita de butadieno e acrilonitrilo, destacan pola súa resistencia ao aceite, ao combustible e aos produtos químicos. Ofrecen unha boa resistencia á tracción e funcionan a temperaturas que oscilan entre os -40 °C e os 120 °C, aínda que a elasticidade é menor que a de NR.
- Aplicacións: oleodutos e gasodutos, xuntas de motores de automóbiles, mangueiras de combustible, tanques industriais e equipos de procesamento de alimentos (NBR de calidade alimentaria).
3. Láminas de silicona (SI)
Coñecidas pola súa resistencia extrema á temperatura (de -60 °C a 230 °C, con algúns graos de ata 300 °C), as láminas de silicona non son tóxicas, son flexibles e resistentes ao ozono, aos raios UV e ao envellecemento. Teñen unha resistencia á tracción moderada e unha baixa resistencia ao aceite.
- Aplicacións: compoñentes aeroespaciais, illamento electrónico, maquinaria para o procesamento de alimentos, equipos médicos (esterilizables) e xuntas para altas temperaturas.
4. Láminas de EPDM (monómero de etileno propileno dieno)
As láminas de EPDM, unha goma sintética con excelente resistencia ás inclemencias meteorolóxicas, aos raios UV e ao ozono, funcionan entre -40 °C e 150 °C e son moi resistentes á auga, ao vapor e aos produtos químicos suaves. Teñen baixa resistencia ao aceite pero unha excelente durabilidade.
- Aplicacións: Impermeabilización de construcións (tellados, sotos), illamento exterior, selos de fiestras de automóbiles, revestimentos de piscinas e sistemas de climatización.
5. Láminas de neopreno (CR)
Feitas de cloropreno, as láminas de neopreno ofrecen unha combinación equilibrada de resistencia ao desgaste, flexibilidade e ignifugación. Funcionan entre -30 °C e 120 °C e son resistentes ao ozono, aos raios UV e a produtos químicos suaves, cunha resistencia moderada ao aceite.
- Aplicacións: mangueiras industriais, equipamentos de protección (luvas, botas para o chan), selos mariños, pavimentos antideslizantes e protección de compoñentes electrónicos.
6. Láminas de goma reciclada
Producidas a partir de residuos de caucho posconsumo (por exemplo, pneumáticos) ou posindustriais, estas láminas son respectuosas co medio ambiente, rendibles e ofrecen unha boa resistencia ao desgaste. Teñen menor elasticidade e tolerancia á temperatura (de -20 °C a 80 °C) que os materiais virxes.
- Aplicacións: superficies de parques infantís, pistas de atletismo, parachoques de aparcadoiros, illamento acústico e alfombras de uso xeral.
Comparación de rendemento e funcións
Métrica de rendemento NR NBR SI EPDM CR Reciclado
Funcionalmente, cada material aborda as distintas necesidades da industria: o NR e o CR priorizan a flexibilidade para aplicacións dinámicas (por exemplo, a absorción de impactos); o NBR céntrase na resistencia a produtos químicos/aceites para entornos industriais; o SI e o EPDM destacan en entornos extremos (altas temperaturas/clima); e o caucho reciclado equilibra o custo e a sustentabilidade para usos non críticos.
Comprender estas diferenzas garante que as empresas seleccionen o material de lámina de goma axeitado para optimizar o rendemento, reducir os custos de mantemento e cumprir os estándares da industria. A medida que a tecnoloxía avanza, os fabricantes continúan mellorando as propiedades dos materiais, como mellorar a resistencia ao aceite do EPDM ou aumentar a elasticidade da goma reciclada, o que amplia a versatilidade das láminas de goma en todas as industrias globais.
Data de publicación: 02-12-2025