1. MecánicaCoñecemento do selo: Principio de traballo do selo mecánico
Selo mecánicoé un dispositivo de selado do eixe que se basea nun ou varios pares de caras finais que se deslizan relativamente perpendiculares ao eixe para manter o axuste baixo a acción da presión do fluído e a forza elástica (ou forza magnética) do mecanismo de compensación e están equipadas con selos auxiliares para lograr a prevención de fugas.
2. Selección de materiais de uso común para selos mecánicos
Auga purificada; temperatura normal; (Dinámico) 9Cr18, 1Cr13 Surfacing Cobalt Chromium tungsteno, ferro fundido; (estático) grafito de resina impregnada, bronce, plástico fenólico.
Auga do río (que contén sedimentos); temperatura normal; (dinámico) carburo de tungsteno, carburo de tungsteno (estático)
Auga de mar; temperatura normal; Carburo de tungsteno (dinámico), 1CR13 Vestido de cobalto de cobalto tungsteno, ferro fundido; (estático) grafito de resina impregnada, carburo de tungsteno, Cermet;
Auga superenriquecida 100 graos; Carburo de tungsteno (dinámico), 1CR13 Surfacing Cobalt Chromium tungsteno, ferro fundido; (estático) grafito de resina impregnada, carburo de tungsteno, Cermet;
Gasolina, aceite lubricante, hidrocarburo líquido; temperatura normal; Carburo de tungsteno (dinámico), 1CR13 Surfacing Cobalt Chromium tungsteno, ferro fundido; (estático) Resina impregnada ou grafito de aliaxe de anteriores de estaño, plástico fenólico.
Gasolina, aceite lubricante, hidrocarburo líquido; 100 graos; Carburo de tungsteno (dinámico), 1CR13 Surfacing Cobalt Chromium Tungsteno; (estático) grafito de bronce ou resina impregnada.
Gasolina, aceite lubricante, hidrocarburos líquidos; que contén partículas; (dinámico) carburo de tungsteno; (estático) carburo de tungsteno.
3. Tipos e usos demateriais de selado
O material de selado debería cumprir os requisitos do rendemento de selado. Debido a que os medios a selar son diferentes e as condicións de traballo do equipo son diferentes, os materiais de selado son necesarios para ter unha adaptabilidade diferente. Os requisitos para os materiais de selado son xeralmente:
1) O material ten boa densidade e non é fácil de filtrar soportes;
2) ter resistencia e dureza mecánica adecuadas;
3) boa compresibilidade e resiliencia, pequena deformación permanente;
4) non se suaviza nin se descompón a altas temperaturas, non se endurece nin se racha a baixas temperaturas;
5) Ten unha boa resistencia á corrosión e pode funcionar durante moito tempo en ácido, alcalino, aceite e outros medios. O seu volume e o cambio de dureza son pequenos e non se adhire á superficie metálica;
6) pequeno coeficiente de fricción e boa resistencia ao desgaste;
7) ten a flexibilidade de combinar cosuperficie de selado;
8) boa resistencia e durabilidade do envellecemento;
9) É conveniente procesar e fabricar, baratos e fáciles de obter materiais.
Gomaé o material de selado máis usado. Ademais do caucho, outros materiais de selado adecuados inclúen grafito, politetrafluoroetileno e varios selantes.
4. Essentials técnicos para a instalación e o uso de selos mecánicos
1). A saída radial do eixe xiratorio do equipo debe ser ≤0,04 mm, e o movemento axial non debe ser superior a 0,1 mm;
2) a parte de selado do equipo debe manterse limpa durante a instalación, as pezas de selado deben limparse e a cara final de selado debe estar intacta para evitar que as impurezas e o po sexan introducidos na parte de selado;
3). Está estrictamente prohibido golpear ou bater durante o proceso de instalación para evitar danos de fricción no fallo mecánico do selo e do selo;
4) Durante a instalación, debe aplicarse unha capa de aceite mecánico limpo á superficie en contacto co selo para garantir a instalación suave;
5) Ao instalar a glándula anel estática, os parafusos de apertura deben estresarse uniformemente para garantir a perpendicularidade entre a cara final do anel estático e a liña do eixe;
6) Despois da instalación, presione o anel en movemento a man para facer que o anel en movemento se mova de forma flexible no eixe e teña un certo grao de elasticidade;
7) Despois da instalación, xire o eixe xiratorio a man. O eixe rotativo non debe sentirse pesado ou pesado;
8) o equipo debe estar cuberto de medios antes de operar para evitar fricción seca e fallo do selo;
9) Para medios facilmente cristalizados e granulares, cando a temperatura media é> 80 ºC, deberían tomarse medidas de lavado, filtrado e refrixeración correspondentes. Consulte os estándares relevantes dos selos mecánicos para varios dispositivos auxiliares.
10). Durante a instalación, debe aplicarse unha capa de aceite mecánico limpo á superficie en contacto coSelo. Débese prestar especial atención á selección de aceite mecánico para diferentes materiais de selo auxiliares para evitar que o anel tórico se expandise debido á intrusión do petróleo ou acelerar o envellecemento, provocando un selado prematuro. Non válido.
5. Cales son os tres puntos de selado dun selo mecánico do eixe e os principios de selado destes tres puntos de selado
OSeloentre o anel en movemento e o anel estático depende do elemento elástico (primavera, follas, etc.) e olíquido de seladoPresión para xerar unha forza de prensación adecuada (relación) na superficie de contacto (cara final) do anel en movemento relativamente en movemento e do anel estático. Presión) fai que as dúas caras suaves e rectas encaixasen; Mantense unha película líquida moi fina entre as caras finais para conseguir un efecto de selado. Esta película ten presión dinámica líquida e presión estática, que desempeña o papel de equilibrar a presión e lubricante da cara final. A razón pola que ambas as caras finais deben ser altamente suaves e rectas é crear un axuste perfecto para as caras finais e igualar a presión específica. Este é un selo de rotación relativa.
6. Selo mecánicoCoñecemento e tipos de tecnoloxía de selado mecánico
Actualmente, varios novosSelo mecánicoAs tecnoloxías empregando novos materiais e procesos están a avanzar rapidamente. Hai o seguinte novoSelo mecánicotecnoloxías. Ranura de superficie de seladoTecnoloxía de seladoNos últimos anos abríronse varias rañuras de fluxo na cara final de selado dos selos mecánicos para producir efectos de presión hidrostática e dinámica, e aínda se está actualizando. Tecnoloxía de selado de fugas cero No pasado, sempre se cría que o contacto e os selos mecánicos sen contacto non podían conseguir fugas cero (ou sen fugas). Israel usa tecnoloxía de selado ranurado para propoñer un novo concepto de selos de cara final mecánica sen contacto cero, que se usou para lubricante de bombas de aceite nas centrais nucleares. Tecnoloxía de selado de gas en seco Este tipo de selo usa tecnoloxía de selado ranurado para o selado de gas. A tecnoloxía de selado de bombeo ascendente usa rañuras de fluxo na superficie de selado para bombear unha pequena cantidade de fluído de fuga desde o río abaixo cara arriba. As características estruturais dos tipos de selos anteriormente mencionados son: usan rañuras pouco profundas, e o grosor da película e a profundidade da rañura de fluxo son o nivel de micras. Tamén usan rañuras lubricantes, presas de selado radial e pelos de selado circunferenciais para formar as pezas de selado e carga. Tamén se pode dicir que o selo ranurado é unha combinación dun selo plano e un rodamento ranurado. As súas vantaxes son pequenas fugas (ou incluso sen fugas), grosor da película grande, eliminación de fricción de contacto e baixo consumo de enerxía e febre. A tecnoloxía de selado hidrodinámico térmico usa varias rañuras de fluxo de superficie de selado profundo para provocar que a deformación térmica local produza un efecto de cuña hidrodinámica. Este tipo de selo con capacidade de rodamento de presión hidrodinámica chámase selo de cuña termohidrodinámica.
A tecnoloxía de selado de balbras pódese dividir en febras de metal formadas e tecnoloxía de selado mecánico de folgos de metal soldada.
A tecnoloxía de selado multi-end divídese en dobre selado, selado intermedio e tecnoloxía de varios selos. Ademais, hai tecnoloxía de selado de superficie paralela, control de tecnoloxía de selado, tecnoloxía de selado combinado, etc.
7. Selo mecánicoCoñecemento, esquema de lavado de selado mecánico e características
O propósito do lavado é evitar a acumulación de impurezas, evitar a formación de bolsas de aire, manter e mellorar a lubricación, etc. Cando a temperatura do fluído de lavado é baixa, tamén ten un efecto de refrixeración. Os principais métodos de lavado son os seguintes:
1. Flushing interno
1
(1) Características: o medio selado do host de traballo úsase para introducir a cámara de selado desde o extremo da toma da bomba a través do gasoduto.
(2) Aplicación: usado para limpar os fluídos. P1 é lixeiramente maior que P. Cando a temperatura é alta ou hai impurezas, refrixeradores, filtros, etc.
2. Backwash
(1) Características: O medio selado do host de traballo introdúcese na cámara de selado desde o extremo da toma da bomba e flúe cara á entrada da bomba a través do gasoduto despois do lavado.
(2) Aplicación: usado para limpar os fluídos e P entra 3.
(1) Características: O medio selado do host de traballo úsase para introducir a cámara de selado desde o extremo da saída da bomba a través do gasoduto e logo flúe cara á entrada da bomba a través do gasoduto despois de lavar.
(2) Aplicación: o efecto de refrixeración é mellor que os dous primeiros, usados para a limpeza de fluídos e cando P1 está preto de P dentro e P.
2. Flaxes externas
Características: introduce o fluído limpo do sistema externo compatible co medio selado á cavidade do selo para o lavado.
Aplicación: a presión externa do fluído de lavado debe ser de 0,05-0,1MPa maior que o medio selado. É adecuado para situacións nas que o medio é alta temperatura ou ten partículas sólidas. O caudal do fluído de lavado debe asegurarse de que a calor se quita e tamén debe satisfacer as necesidades de lavado sen provocar a erosión dos selos. Para este fin, hai que controlar a presión da cámara de selo e o caudal de lavado. Xeralmente, o caudal do fluído de lavado limpo debe ser inferior a 5m/s; O líquido de suspensión que conteña partículas debe ser inferior a 3m/s. Para alcanzar o valor do caudal anterior, o fluído de lavado e a cavidade de selado deben ser a diferenza de presión debe ser <0,5MPA, xeralmente 0,05-0,1MPA e 0,1--0,2MPA para selos mecánicos de dobre punta. A posición do orificio para que o líquido lavado entre e descargue a cavidade de selado debe estar ao redor da cara final de selado e preto do lado do anel. Para evitar que o anel de grafito sexa erosionado ou deformado polas diferenzas de temperatura debido ao arrefriamento desigual, así como a acumulación de impureza e a coque, etc., pódese usar introdución tanxencial ou un lavado de varios puntos. Se é necesario, o fluído de lavado pode ser auga ou vapor quente.
Tempo de publicación: outubro-31-2023