1. Mecánicocoñecemento de selos: principio de funcionamento dun selo mecánico
selo mecánicoé un dispositivo de selado de eixe que se basea nun ou varios pares de caras extremas que deslizan relativamente perpendiculares ao eixe para manter o axuste baixo a acción da presión do fluído e a forza elástica (ou forza magnética) do mecanismo de compensación e están equipados con selos auxiliares para lograr a prevención de fugas.
2. Selección de materiais de uso común para selos mecánicos
Auga purificada; temperatura normal; (dinámica) 9CR18, 1CR13 superficie cobalto cromo tungsteno, ferro fundido; (estática) resina impregnada de grafito, bronce, plástico fenólico.
Auga de río (que contén sedimentos); temperatura normal; carburo de volframio (dinámico), carburo de volframio (estático)
Auga de mar; temperatura normal; carburo de volframio (dinámico), revestimento 1CR13, cromo-cobalto, volframio, ferro fundido; grafito de resina impregnado (estático), carburo de volframio, cermet;
Auga sobrequentada a 100 graos; carburo de volframio (dinámico), superficie 1CR13, cromo-cobalto, volframio, ferro fundido; grafito de resina impregnado (estático), carburo de volframio, cermet;
Gasolina, aceite lubricante, hidrocarburo líquido; temperatura normal; carburo de volframio (dinámico), superficie 1CR13, volframio de cromo-cobalto, ferro fundido; resina impregnada (estática) ou grafito de aliaxe de estaño-antimonio, plástico fenólico.
Gasolina, aceite lubricante, hidrocarburo líquido; 100 graos; carburo de volframio (dinámico), 1CR13 superficie de volframio de cromo-cobalto; bronce impregnado (estático) ou grafito de resina.
Gasolina, aceite lubricante, hidrocarburos líquidos; conteñen partículas; carburo de volframio (dinámico); carburo de volframio (estático).
3. Tipos e usos demateriais de selado
O/A material de selado debe cumprir os requisitos de rendemento de selado. Debido a que os medios a selar e as condicións de traballo do equipo son diferentes, os materiais de selado deben ter unha adaptabilidade diferente. Os requisitos para os materiais de selado son xeralmente:
1) O material ten boa densidade e non é doado que gotee nos medios;
2) Ter unha resistencia mecánica e unha dureza axeitadas;
3) Boa compresibilidade e resiliencia, pequena deformación permanente;
4) Non se abranda nin se descompón a altas temperaturas, non se endurece nin se racha a baixas temperaturas;
5) Ten boa resistencia á corrosión e pode funcionar durante moito tempo en ácidos, álcalis, aceite e outros medios. O seu cambio de volume e dureza é pequeno e non se adhire á superficie metálica;
6) Coeficiente de fricción pequeno e boa resistencia ao desgaste;
7) Ten a flexibilidade de combinarse cosuperficie de selado;
8) Boa resistencia ao envellecemento e durabilidade;
9) É cómodo de procesar e fabricar, e os materiais son baratos e fáciles de obter.
Gomaé o material de selado máis empregado. Ademais da goma, outros materiais de selado axeitados inclúen o grafito, o politetrafluoroetileno e varios selantes.
4. Elementos técnicos básicos para a instalación e o uso de selos mecánicos
1). A desviación radial do eixe rotatorio do equipo debe ser ≤0,04 mm e o movemento axial non debe ser superior a 0,1 mm;
2) A parte de selado do equipo debe manterse limpa durante a instalación, as pezas de selado deben limparse e a cara do extremo de selado debe estar intacta para evitar que as impurezas e o po entren na parte de selado;
3). Está estritamente prohibido golpear ou golpear durante o proceso de instalación para evitar danos por fricción no selo mecánico e fallos no selo;
4) Durante a instalación, débese aplicar unha capa de aceite mecánico limpo á superficie en contacto coa xunta para garantir unha instalación sen problemas;
5) Ao instalar a prensaestopas do anel estático, os parafusos de aperte deben estar tensados uniformemente para garantir a perpendicularidade entre a cara final do anel estático e a liña do eixe;
6) Despois da instalación, empurre o anel móbil coa man para que se mova con flexibilidade no eixe e teña un certo grao de elasticidade;
7) Despois da instalación, xire o eixe rotatorio coa man. O eixe rotatorio non debería resultar pesado nin pesado;
8) O equipo debe encherse co medio antes da operación para evitar a fricción seca e a falla do selo;
9) Para medios granulares e de fácil cristalización, cando a temperatura do medio sexa >80 °C, débense tomar as medidas correspondentes de lavado, filtrado e arrefriamento. Consulte as normas pertinentes dos selos mecánicos para os distintos dispositivos auxiliares.
10). Durante a instalación, débese aplicar unha capa de aceite mecánico limpo á superficie en contacto coaseloDébese prestar especial atención á selección de aceite mecánico para diferentes materiais de selado auxiliares para evitar que a xunta tórica se expanda debido á intrusión de aceite ou acelere o envellecemento, causando un selado prematuro. Non válido.
5. Cales son os tres puntos de selado dun selo mecánico para eixes e os principios de selado destes tres puntos de selado?
O/Aseloentre o anel móbil e o anel estático depende do elemento elástico (mola, fuelle, etc.) e dolíquido selantepresión para xerar unha forza de presión (relación) axeitada na superficie de contacto (cara extrema) do anel móbil en movemento relativo e o anel estático. A presión) fai que as dúas caras extremas lisas e rectas encaixen perfectamente; mantense unha película líquida moi fina entre as caras extremas para conseguir un efecto de selado. Esta película ten presión dinámica líquida e presión estática, que desempeñan a función de equilibrar a presión e lubricar a cara extrema. A razón pola que ambas as caras extremas deben ser moi lisas e rectas é para crear un axuste perfecto para as caras extremas e para igualar a presión específica. Este é un selo de rotación relativa.
6. selo mecánicocoñecemento e tipos de tecnoloxía de selos mecánicos
Actualmente, varias novasselo mecánicoas tecnoloxías que empregan novos materiais e procesos están a progresar rapidamente. Existen as seguintes novasselo mecánicotecnoloxías. Ranura superficial de seladotecnoloxía de seladoNos últimos anos, abríronse varias ranuras de fluxo na cara do extremo de selado dos selos mecánicos para producir efectos de presión hidrostática e dinámica, e aínda se está a actualizar. Tecnoloxía de selado con fugas cero No pasado, sempre se cría que os selos mecánicos de contacto e sen contacto non podían lograr fugas cero (ou ningunha fuga). Israel utiliza a tecnoloxía de selado con ranuras para propoñer un novo concepto de selos mecánicos de cara final sen contacto con fugas cero, que se utilizou en bombas de aceite lubricante en centrais nucleares. Tecnoloxía de selado de gas de funcionamento en seco Este tipo de selo utiliza a tecnoloxía de selado con ranuras para o selado de gas. A tecnoloxía de selado de bombeo augas arriba utiliza ranuras de fluxo na superficie de selado para bombear unha pequena cantidade de fluído con fugas desde augas abaixo de volta á augas arriba. As características estruturais dos tipos de selos mencionados anteriormente son: utilizan ranuras pouco profundas, e o grosor da película e a profundidade da ranura de fluxo son ambos do nivel de micras. Tamén utilizan ranuras lubricantes, presas de selado radiais e vertedoiros de selado circunferenciais para formar as pezas de selado e soporte de carga. Tamén se pode dicir que o selo ranurado é unha combinación dun selo plano e un rolamento ranurado. As súas vantaxes son unha pequena fuga (ou incluso ningunha fuga), un gran grosor de película, a eliminación da fricción de contacto e un baixo consumo de enerxía e febre. A tecnoloxía de selado hidrodinámico térmico utiliza varias ranuras de fluxo superficial de selado profundo para provocar unha deformación térmica local para producir un efecto de cuña hidrodinámica. Este tipo de selo con capacidade de soporte de presión hidrodinámica chámase selo de cuña termohidrodinámico.
A tecnoloxía de selado por fuelle pódese dividir en tecnoloxía de selado mecánico por fuelle metálico conformado e tecnoloxía de selado mecánico por fuelle metálico soldado.
A tecnoloxía de selado multiextremo divídese en selado dobre, selado de aneis intermedios e tecnoloxía de selado múltiple. Ademais, hai tecnoloxía de selado de superficies paralelas, tecnoloxía de selado de monitorización, tecnoloxía de selado combinada, etc.
7. selo mecánicocoñecemento, esquema e características de lavado de selos mecánicos
O propósito da limpeza é evitar a acumulación de impurezas, evitar a formación de bolsas de aire, manter e mellorar a lubricación, etc. Cando a temperatura do fluído de limpeza é baixa, tamén ten un efecto de refrixeración. Os principais métodos de limpeza son os seguintes:
1. Lavado interno
1. Revisión positiva
(1) Características: O medio selado do servidor de traballo úsase para introducir a cámara de selado desde o extremo de saída da bomba a través da tubaxe.
(2) Aplicación: úsase para limpar fluídos. P1 é lixeiramente maior que P. Cando a temperatura é alta ou hai impurezas, pódense instalar arrefriadores, filtros, etc. na tubaxe.
2. Retrolavado
(1) Características: O medio selado do servidor de traballo introdúcese na cámara de selado desde o extremo de saída da bomba e flúe de volta á entrada da bomba a través da tubaxe despois de lavar.
(2) Aplicación: úsase para limpar fluídos e P entra en 3. Descarga completa
(1) Características: O medio selado do servidor de traballo úsase para introducir a cámara de selado desde o extremo de saída da bomba a través da tubaxe e, a continuación, flúe de volta á entrada da bomba a través da tubaxe despois de lavar.
(2) Aplicación: O efecto de arrefriamento é mellor que os dous primeiros, úsase para limpar fluídos e cando P1 está preto de P dentro e P fóra.
2. Socavación externa
Características: Introducir fluído limpo do sistema externo que sexa compatible co medio selado na cavidade do selo para a súa limpeza.
Aplicación: A presión do fluído de lavado externo debe ser entre 0,05 e 0,1 MPa maior que a do medio selado. É axeitado para situacións nas que o medio teña alta temperatura ou partículas sólidas. O caudal do fluído de lavado debe garantir que se elimine a calor e tamén debe satisfacer as necesidades de lavado sen causar erosión dos selos. Para este fin, é necesario controlar a presión da cámara de selado e o caudal de lavado. En xeral, o caudal do fluído de lavado limpo debe ser inferior a 5 M/S; o líquido en suspensión que contén partículas debe ser inferior a 3 M/S. Para alcanzar o valor de caudal anterior, o fluído de lavado e a cavidade de selado deben ser... A diferenza de presión debe ser <0,5 MPa, xeralmente de 0,05 a 0,1 MPa e de 0,1 a 0,2 MPa para selos mecánicos de dobre extremo. A posición do orificio para que o líquido de lavado entre e descargue a cavidade de selado debe axustarse arredor da cara do extremo de selado e preto do lado do anel móbil. Para evitar que o anel de grafito se erosione ou deforme polas diferenzas de temperatura debidas a un arrefriamento desigual, así como á acumulación de impurezas e á coqueificación, etc., pódese empregar a introdución tanxencial ou a limpeza multipunto. Se é necesario, o fluído de limpeza pode ser auga quente ou vapor.
Data de publicación: 31 de outubro de 2023